1Этап 1 Аудит диагностика производства

Целью этапа является: определение и оценка текущего состояния производства с определением узких мест и векторов развития и оптимизации. В состав блоков работ по диагностики входит, но не ограничиваясь.

• Определение текущей мощности производства

  Определение текущей мощности производства и его загрузки исходя из фактического и/или прогнозируемого спроса. Оценка обеспеченности мощностями. 

• Обследование и анализ бизнес-процессов

  Планирование загрузки производства и выдача сменных заданий, технологический процесс производства, процессы выпуска и приёмки готовой продукции на склад, оценка уровня запасов готовой продукции уровня запасов и метода и технологии их восполнения, оценка процессов закупок сырья и материалов, процессы снабжения производства, логистика производства, основные и вспомогательные производственные процессы, управления простоями, техническое обслуживание и ремонт оборудования, управления персоналом, управление качеством продукции, лидерство и коммуникации, основные технологические процессы, 

• Обследование инфраструктуры

  Объёмно-планировочные решения и техническая, технологическая оснащенность, оптимальность схем размещения оборудования и технологического процесса, основное и вспомогательное оборудование, организационная и технологическая оснастка, инструмент. 

• Обследование ИТ системы

  Обследование ИТ системы производства и уровня автоматизации процессов и технологии. 

2Этап 2 Проектирование производственной системы и её оптимизация

Целью этапа является: разработка проекта производственной системы и её оптимизация. Данный этап разрабатывается на базе изысканий – этап 1 Диагностика производства.  В рамках этапа производится проектирование и разработка технологии будущей производственной системы и инфраструктуры при необходимости.  По следующим разделам или блокам:

• 1. Производственная система:

  • Система планирования производства. 
  • Система оперативного управления производства: планирования сменных зданий, загрузка и выравнивание загрузки производства. 
  • Система управленческого учета
  • Система производственной логистики
  • Система закупок и управления запасами: сырье и материалы, комплектующие, запасы полуфабрикатов, расходные материалы, запасы готовой продукции. 
  • Система управления простоями
  • Система технического обслуживания и ремонта оборудования
  • Система управления персоналом
  • Система управления качеством продукции
  • Система контроллинга и мониторинга за производством. 
  • Программное обеспечение, автоматизация, IT инфраструктура.

• 2. Инфраструктура и технологическая оснащенность.

  • Технологическое проектирование: разработка объёмно планировочных и технологической компоновки и размещения технологических процессов. Подбор оборудования, технологической оснастка, инструмента. 
  • Балансировка операций в технологической цепочке производства, балансировка линии и потока. 
  • Разработка проектной документации на технологическое перевооружение, реконструкцию задания и помещений. 
  • Проектирование и разработка проектной документации на автоматизацию и роботизацию технологических процессов производства. 

• 3. Автоматизация бизнес-процессов производства.

  • Разработка функционально технических и технологических требований к ИТ системе. 
  • Подбор ИТ системы. 
  • Проектирование ИТ ландшафта. 
  • Разработка и внедрение программного обеспечения.

По завершению этапа разрабатывается проектная документация, отражающая все системы производства необходимые для внедрения с расчётом бюджета, техники экономической оценки и финансово экономической моделью. 

3Этап 3 Внедрение

Целю этапа является — внедрение согласованных проектных решений этапа 2.  Заказчик может самостоятельно реализовать проектные решения, или привлечь к работам нашу компанию. 

• Внедрение модулей производственной системы и автоматизация бизнес-процессов. 
• Реконструкции ремонту заданий и помещений. 
• Технологическое перевооружение. 
• Внедренье ИТ системы. 

• Как правило нам предают внедрение в случаях: 

• Операционная деятельность «текучка»

  Операционная деятельность «текучка», является высшим приоритетом и не остается времени работать над стратегическими задачами в области оптимизации и модернизации производственной системы. 

• Ресурсы

  У компании нет ресурсов обеспечивать необходимую скорость внедрения. 

• Согласованность

  Отсутствует согласованность и единое понимание и мнение общего плана изменений, и понимание в необходимости. 

Мы работаем в полях проводим внедрение в рамках согласованных направлений оптимизации и модернизации, которые согласованы в утверждены в проектной документации проекта в комплексе.